由于人口眾多，土地廣大，資源豐厚，經濟開展疾速，消費市場寬廣，中國曾經成為世界上制造大國之一，并且逐步成為全球戰略采購中心。而鈑金行業是機械制造業的根底行業，也隨著經濟的疾速開展而逐步構成本人的開展趨向和脈絡。并且在汽車、通訊、機械等諸多行業得到普遍應用。深圳鈑金加工行業協會在此為大家細致剖析鈑金行業市場行情。
消費企業經常運用的沖壓與液壓成形設備運用率最高，占75.57%;成形和折彎設備運用率到達53.44%;作為板材類成形的下料、鉆孔等配套設備：切割設備與鉆孔、沖孔及開槽設備分別占到48.09%、41.98%。其中，激光切割設備作為鈑金加工的新技術配備增長迅猛，據文獻記載我國千瓦級的大功率激光切割機達1000多臺，成為我國鈑金機械快速增長的亮點;擠壓與拉深設備運用頻次增高的趨向明顯。
同時，沖鈑件消費中，運用到的輔助設備類型較多，焊接及銜接設備、機加工設備、板材預處置設備(卷板、開卷、矯平及板材連續加工)等比例較高分別占到61.83%、54.96%、44.27%，這與近年來我國卷材量的運用激增有著明顯的關系。目前板材預處置設備規格、種類、數量增長很快，技術程度快速進步，根本滿足國內市場的需求。
自動化和機器人、檢測和實驗、工具分別占到38.17%、38.17%、36.64%。沖鈑件產品的精加工更多是裝配終了時的施行比例占到25.95%。此外，還觸及到激光打標、平安防護設備、物料運輸與配備等詳細消費車間輔助設備
鈑金件消費中，軟件應用主要分商業管理軟件、工程與車間管理軟件、模仿設計軟件三類。模仿設計軟件應用比例最大達63%，經過采用CAD/CAE等模仿設計軟件，可完成消費線的高效、高牢靠度，減少沖壓工序與模具數量，進步產品工藝性、節約資料，從而完成進步產質量量和降低本錢的目的。工程和車間管理軟件比例為25%，進步鈑金企業管理軟件的運用率對提升消費的數據化控制和管理效率至關重要，這方面應遭到業內的注重。
往常制造業長期賴以生存的“低本錢優勢”正在消逝，質量逐步提升，盡快完成鈑金設備自動化和柔性化的開展是業內的必然選擇。統計得出，集自動化技術、信息技術和制造加工技術于一體的柔性制造技術占比14.50%，其把人從和機器同步的膂力勞動中解放出來，是行業開展的必然趨向。目前，國內行業總體自動化和柔性化水平不高，成套成線才能有待進步，不少企業曾經開端注重這方面的研發投入。