一.展開圖的繪制技巧主要有以下幾個方面:
1. 采用拼圖的方式:
①若有客戶提供的有CAD圖檔,我們可依據三視圖選擇恰當的視圖作為基準,然后將需求的視圖移至到基準視圖對應位置上,在拼的過程中一定要留意視圖方向與板厚的加減.每拼一處運用拉伸命令(STRETCH)減一次折彎系數,完成后都要停止尺寸檢查,發現錯誤及時修正.不要等到拼完后再來計算就很難找出錯誤的位置,在全部完成后再整體計算一次, 檢查展開圖時,普通先計算總體外形尺寸,然后按從左至右或從右至左一個一個尺寸的校正,每一處尺寸都不要放過.關于外形較難的圖紙能夠先用二手紙打印出來后停止檢查,不對之處用筆作個記號,檢查完后再對計算機數據作修正,修正完一處用筆標識一處,這樣就能夠減少錯誤發作的機率.拼圖的主要優點是:節約時間,減少錯誤.
②若客戶沒有給我們提供圖檔時: 我們要先依據三視圖肯定一個視圖作為基準,繪制出所需求局部,然后將其它視圖上所需求的邊分別繪制出來,再以第①點講述的拼圖辦法完成展開.
2. 關于沖網孔較多的料件繪制完展開圖后,先不要標注尺寸,依據網孔的位置及數量將總長或總寬減小0.2~0.3㎜(視狀況而定),避免孔被拉變形后尺寸會增大,這樣能夠保證總體尺寸,減小變形量.
3. 關于孔位較多而雜的展開圖:可采用分多人繪制,分別用不同的字母和不同的顏色表示,繪制時分別以同一坐標系為基準作參照,繪制完后選中同一基準點將兩幅圖拼加在一同即可,檢查時按同一方向停止校正,可減少錯誤.如:戴西博的料件,就是采用多人分開繪制,然后拼加在一同.
4. 關于圖面用英寸標注尺寸的圖面:繪制時外形采用英寸計算,繪制完成后整體放大25.4倍即可,關于圓孔或腰孔可用英寸計算出孔定位尺寸,先畫出孔中心線,然后再轉換為公制畫出孔徑大小.這樣能夠便當編程,減少小數字數.
5. 在校正展開圖需作修正時:可采用拉伸命令,先標注出修正前的尺寸,然后再拉伸至所需求位置尺寸,前后對照檢查,能夠明白能否完成修正.
6. 特殊角度折彎系數及內R角變化要實驗肯定:關于一些不規則的折彎角度先依據理論值展開后,用試片先試折,以實驗結果找出問題的緣由所在來調整展開尺寸.另關于一此特殊板厚,不能肯定折彎系數時,一定要試折丈量,且要屢次丈量,得出正確結果,方可展開.
二.繪制展開圖應留意以下幾方面才干更好的控制其繪制技巧:
1. 展開方式要合理化:盡可能減小不用要的工序及思索加工便當性;
2. 合理選擇間隙及包邊方式:開適宜的工藝孔(槽)來減小板材的拉傷,同時也便當折彎.包邊的方式普通采用長邊包短邊的方式(視狀況而定).
3. 公差的合理性:關于圖面請求走公差的中央一定要合理分配公差.若為電鍍,可不思索公差,若為烤漆,則外形必需走負差,孔位須走正差.
4. 毛刺方向:關于門板類及盒體類必需思索毛刺方向,普通繪制完圖后如料件正面在內,可運用鏡像命令反轉圖面再標注尺寸.要保證毛刺在料件背面為準繩.
5. 關于抽牙、壓鉚、沖凸、撕裂等位置方向必需明白,方向要注明正確,必要時畫出剖視圖,以便當加工.
6. 刀具的合理選擇:關于需用特殊刀具加工的中央,先查看我司刀具表肯定有無此刀具,若無看能否可作工藝上的改良(變動較大時一定獲得設計者的認可方可作修正),無法修正時要請購刀具.
7. 膜厚:關于烤漆、噴粉的料件一定要思索膜厚.通常狀況下,關于孔烤漆件要加大0.1~0.2噴粉件要加大0.2~0.3(詳細視狀況而定).
8. 圖面尺寸標注一定要齊全、分明、美觀,不會給消費帶誤導.關于尺寸較多的中央可畫出放大圖以便當分明表達.壓鉚類標注需統一標準化.
9. 易出錯的中央需重點提示,如不對稱零件的折彎,一定要加以注明,而且要用較大的文字在展開圖較明顯的空白中央加以闡明,使操作者不會因圖面問題而產生制造錯誤.局部復雜的零件可在展開圖上畫出折彎表示圖,折彎表示圖一定要與圖面相符,不給操作者產生誤導.
10. 關于維護的中央要加以標示.以惹起操作者的注重,不會對資料形成不用要的質量問題.
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